Optimiser les performances du PID (proportionnel, intégral, dérivé) en termes de stabilité et de réponse
Vos techniciens de maintenance optimisent leurs pratiques, traitent les cas complexes et transmettent la méthode à leurs collègues.
En bref
- Résultat
- Vos techniciens de maintenance optimisent leurs pratiques, traitent les cas complexes et transmettent la méthode à leurs collègues.
- Idéal pour
- Praticiens confirmés et référents sur le thème Régulation PID appliquée aux procédés, appelés à traiter les cas difficiles et à former les autres.
- Objectifs pédagogiques
- Vous saurez : optimiser les performances du PID en termes de stabilité et de réponse ; perfectionner le tuning PID pour des procédés non linéaires ; se perfectionner dans l'analyse des dynamiques et du bruit ; développer des stratégies de réduction de l'overshoot ; gérer l'intégration du PID avec les systèmes d'automatisation.
- Livrables
- Programme du niveau, support de session, évaluation des acquis et attestation détaillée par participant.
- Prérequis
- Niveau 2 acquis ou pratique régulière du sujet ; positionnement par questionnaire.
- Durée
- 2 à 3 jours
- Tarif
- À partir de 1 112 € HT (hors taxes) par jour.

Dans quelle situation
Un référent doit optimiser les performances du PID en termes de stabilité et de réponse sur des cas complexes et répondre aux questions du client. Le niveau 3 le prépare à argumenter ses choix et à transmettre la méthode.
Ce niveau de perfectionnement sur le thème Régulation PID appliquée aux procédés s'adresse aux techniciens de maintenance confirmés, dans les usines et les ateliers où des postes de supervision, des interfaces opérateur et des réseaux de terrain relient les machines, les automates et les systèmes d'information, et où une coupure de communication ou une donnée perdue interrompt la conduite d'une ligne. Il traite les cas complexes, les situations dégradées et les questions du client ou de l'organisme de certification, puis prépare les participants à transmettre la méthode et à tenir le rôle de référent dans leur équipe.
Programme en modules
Le programme de ce niveau 3 sur le thème Régulation PID appliquée aux procédés est organisé en 5 modules, ajustés avec vous avant la session à partir de vos documents et de vos situations de travail. À l'issue de la session, les participants sont capables de mettre en œuvre chaque module dans leur contexte, sur votre site industriel ou chez un prestataire du secteur.
Module 1 : Optimiser les performances du PID en termes de stabilité et de réponse
Cas complexes et situations dégradées, traités en sous-groupes et restitués.
Module 2 : Perfectionner le tuning PID pour des procédés non linéaires
Optimisation des pratiques : gains de temps, de fiabilité et de traçabilité.
Module 3 : Se perfectionner dans l'analyse des dynamiques et du bruit
Préparer et argumenter ses résultats devant le client ou l'organisme de certification.
Module 4 : Développer des stratégies de réduction de l'overshoot
Transmettre : construire un support court et accompagner un collègue.
Module 5 : Gérer l'intégration du PID avec les systèmes d'automatisation
Cas complexes et situations dégradées, traités en sous-groupes et restitués.
Public, prérequis et durée
Public : praticiens confirmés et référents sur le thème Régulation PID appliquée aux procédés, appelés à traiter les cas difficiles et à former les autres. Prérequis : niveau 2 acquis ou pratique régulière du sujet ; positionnement par questionnaire. Durée : 2 à 3 jours, modulables en demi-journées pour respecter les rotations d'équipes et les périodes de forte charge de production. Groupe : de quatre à dix participants, par niveau homogène, après positionnement par questionnaire.
Modalités et financement
La formation Régulation PID appliquée aux procédés est délivrée sur mesure, en intra-entreprise, sur votre site, dans nos locaux à Lyon ou à distance en classe virtuelle pour les parties théoriques. La durée de cette formation est de 2 à 3 jours, modulable en demi-journées pour respecter les rotations d'équipes et les périodes de forte charge de production. Le programme définitif est établi avec vous à partir de vos objectifs, de vos documents et de vos situations de travail.
Nos actions de formation sont certifiées Qualiopi au titre des actions de formation et peuvent être financées par votre OPCO (opérateur de compétences). Chaque session se termine par une évaluation des acquis et une attestation détaillée, exploitable dans votre plan de développement des compétences et dans vos dossiers d'habilitation interne. Les formateurs sont des praticiens du secteur, tenus par les engagements de confidentialité demandés par le client.
Déroulé d'une formation
Positionnement
Un court questionnaire situe chaque participant et permet de constituer des groupes homogènes.
Programme
Le programme est ajusté à vos objectifs, à vos documents et à vos cas réels lorsque la confidentialité le permet.
Session
En intra-entreprise, sur votre site, dans nos locaux à Lyon ou à distance pour les parties théoriques, par journées ou demi-journées.
Évaluation des acquis
Chaque session se termine par une évaluation et une attestation détaillée par participant.
Suite
Un bilan vous est remis, avec les compléments possibles et, lorsque le sujet le justifie, la liste des organismes compétents pour un titre ou une certification officielle.
Informations pratiques et réglementaires
- Objectifs pédagogiques
- Optimiser les performances du PID en termes de stabilité et de réponse
- Perfectionner le tuning PID pour des procédés non linéaires
- Se perfectionner dans l'analyse des dynamiques et du bruit
- Développer des stratégies de réduction de l'overshoot
- Gérer l'intégration du PID avec les systèmes d'automatisation
- Prérequis
- Niveau 2 acquis ou pratique régulière du sujet ; positionnement par questionnaire.
- Durée
- 2 à 3 jours, modulables en demi-journées
- Tarif
- À partir de 1 112 € HT par jour. Tarif ferme sur devis, selon le nombre de participants, le lieu et le niveau de personnalisation.
- Modalités et délais d'accès
- Un délai minimum de 7 jours est nécessaire pour accéder à cette formation. Toute inscription fait préalablement l'objet d'un devis et d'un entretien avec le formateur.
- Contact
- Romain Rissoan, responsable pédagogique, joignable par le formulaire de demande de devis de cette page ou au 09 72 65 24 84, du lundi au vendredi de 9 h à 18 h.
- Méthodes mobilisées, moyens et encadrement
- Formateur : Un praticien du secteur industriel, dont les compétences sur le thème sont vérifiées avant chaque session.
- Méthodes pédagogiques : Expositive, démonstrative, interrogative, active ou de découverte et expérientielle, avec des cas tirés de l'industrie.
- Outils et moyens techniques : En intra-entreprise, vos supports et documents lorsque la confidentialité le permet ; classe virtuelle pour les parties à distance.
- Support : Support de cours remis au format PDF en fin de formation.
- Encadrement : Le formateur vérifie les prérequis au démarrage, recueille les attentes des participants et valide leur progression.
- Modalités d'évaluation
- Positionnement initial par questionnaire ; évaluation des acquis en fin de session, par quiz ou mise en situation ; questionnaire de satisfaction à chaud ; attestation de fin de formation remise à chaque participant.
- Accessibilité aux personnes en situation de handicap
- La formation est accessible aux personnes en situation de handicap. Contactez notre référent handicap, Romain Rissoan, via le formulaire de devis ou au 09 72 65 24 84, pour tout besoin d'aménagement. Lors de votre demande de devis, vous pourrez préciser les besoins du participant. Notre politique d'accueil des personnes en situation de handicap
- Résultats
- Résultats de l'organisme Optédif Formation sur l'année 2025, tous sujets confondus : 99 % de satisfaction ; 506 personnes formées, plus 286 personnes confiées par un autre organisme de formation. Voir les avis
- Documents
- Conditions générales de vente, Règlement intérieur, Conditions générales d'utilisation, Politique de confidentialité.
- Certification et déclaration
- La certification qualité a été délivrée au titre de la catégorie d'action suivante : actions de formation. Déclaration d'activité enregistrée sous le numéro 82691159869 auprès du préfet de la région Auvergne-Rhône-Alpes. Cet enregistrement ne vaut pas agrément de l'État.
Information mise à jour le 2 novembre 2026
Questions fréquentes sur cette prestation
À qui s'adresse ce niveau 3 de la formation Régulation PID appliquée aux procédés ?
Praticiens confirmés et référents sur le thème Régulation PID appliquée aux procédés, appelés à traiter les cas difficiles et à former les autres. Niveau 2 acquis ou pratique régulière du sujet ; positionnement par questionnaire. La formation Régulation PID appliquée aux procédés s'adresse en premier lieu aux profils suivants, dans les usines comme chez leurs sous-traitants : opérateurs de production, ingénieurs de procédés et techniciens de maintenance. Le niveau 1 convient aux nouveaux entrants et aux personnes qui changent de périmètre : comprendre les principes fondamentaux du PID. Les niveaux 2 reprennent les bases (revoir les bases du PID et les méthodes de réglage) ou accompagnent un changement d'outil ou de version (migrer d'un ancien régulateur PID vers la version actuelle de l'outil). Le niveau 3 est réservé aux praticiens confirmés qui veulent optimiser les performances du PID en termes de stabilité et de réponse.
Quelle durée et quel format pour ce niveau 3 de la formation Régulation PID appliquée aux procédés ?
Ce niveau 3 dure 2 à 3 jours, modulables en demi-journées pour respecter les rotations d'équipes et les périodes de forte charge de production. Nous le délivrons en intra-entreprise, sur votre site, dans nos locaux à Lyon ou à distance en classe virtuelle pour les parties théoriques ; les mises en pratique restent en présentiel dès qu'elles exigent vos équipements ou vos documents. Un délai minimum de 7 jours est nécessaire pour accéder à cette formation. Toute inscription fait préalablement l'objet d'un devis et d'un entretien avec le formateur. Une attestation de fin de formation est remise à chaque participant.
La formation délivre-t-elle une certification d'éditeur, de constructeur ou de PI ?
Non. Les certifications d'éditeurs, de constructeurs et de PI (PROFIBUS et PROFINET International) sont délivrées par ces organismes ou par leurs centres reconnus. Optédif n'est ni éditeur, ni centre de formation reconnu par PI, ni organisme de certification, et ne remet aucun titre de ce type. La formation Régulation PID appliquée aux procédés apporte autre chose : une compréhension de l'architecture, des outils et des échanges de données, utile aux opérateurs de production qui configurent, exploitent ou dépannent une supervision ou un réseau, sans valeur de certification ni de qualification.
Demander un devis
Indiquez le site, les équipes concernées et l'échéance : nous vous répondons sous 48 h ouvrées ; le devis suit l'échange de cadrage.
Les autres déclinaisons de formation sur le thème Régulation PID appliquée aux procédés
- Comprendre les principes fondamentaux du PID
- Revoir les bases du PID et les méthodes de réglage
- Migrer d'un ancien régulateur PID vers la version actuelle de l'outil
- Régulation PID appliquée aux procédés pour opérateurs de production
- Régulation PID appliquée aux procédés pour ingénieurs de procédés
- Régulation PID appliquée aux procédés pour techniciens de maintenance
- Régulation PID appliquée aux procédés dans l'industrie manufacturière
- Combiner PID avec un tableur
- Faire interagir PID avec une base de données
Les autres types de prestation sur le thème Régulation PID appliquée aux procédés
- Audit des architectures de supervision et des réseaux industriels (Régulation PID appliquée aux procédés)
- Conseil en architecture SCADA, historian et convergence IT/OT (Régulation PID appliquée aux procédés)
- Conception de synoptiques, d'IHM et d'architectures de supervision (Régulation PID appliquée aux procédés)
- Déploiement ou migration d'une plateforme SCADA ou d'un historian (Régulation PID appliquée aux procédés)
- Assistance technique en intégration SCADA et réseaux industriels (Régulation PID appliquée aux procédés)






