Usinage CNC, FAO, fabrication additive, soudage et plasturgie : audit, conseil, formation et assistance technique pour l'industrie

Cadre normatif du soudage et des structures métalliques

EN 1090 : l'exécution des structures en acier et en aluminium

La série EN 1090 encadre les structures métalliques porteuses. La partie 1 traite de l'évaluation de la conformité des composants structuraux : elle conduit à la déclaration des performances et au marquage CE (conformité européenne), avec, selon la classe du produit, un certificat de contrôle de la production en usine délivré par un organisme notifié. La partie 2 fixe les exigences d'exécution, c'est-à-dire la manière de fabriquer et de monter. Son édition en vigueur est l'EN 1090-2:2018+A1:2024, valide depuis le 15 mai 2024 d'après la fiche de l'organisme estonien de normalisation. Elle différencie certaines exigences selon des classes d'exécution, de EXC1 à EXC4, dont le choix relève de la conception de l'ouvrage.

Le règlement (UE) 2024/3110 sur les produits de construction remplace l'ancien règlement 305/2011 à partir de 2026, avec une transition longue pendant laquelle les normes existantes restent utilisables. Un atelier concerné interroge son organisme notifié pour connaître la date à laquelle l'EN 1090-1 bascule vers le nouveau régime. En France, l'IS Certification figure parmi les organismes notifiés pour l'EN 1090-1 (numéro 2541), mais la liste officielle est celle de la base européenne NANDO (base de données européenne des organismes notifiés).

ISO 3834 et coordination en soudage

L'ISO 3834 définit les exigences de qualité du soudage par fusion des matériaux métalliques. Sa partie 1, dans l'édition de septembre 2021, aide à choisir le niveau d'exigences parmi les trois que décrivent les parties 2, 3 et 4, comme le précise la fiche AFNOR. Elle n'impose pas un système de management de la qualité complet, mais elle en identifie les éléments qui la complètent. Elle est volontaire en elle-même ; un client, l'EN 1090 par le jeu des classes d'exécution ou certaines règles produit peuvent la rendre exigible.

La certification d'un atelier selon l'ISO 3834 est délivrée par un organisme de certification, qui examine, selon la page de l'organisme cité plus haut, vingt-deux exigences réparties en cinq thèmes : organisation de la qualité, gestion des compétences, maîtrise des procédés, organisation de l'atelier et exécution des contrôles. Cet organisme est accrédité par le Cofrac et propose des audits à blanc pour mesurer la préparation avant la certification. La coordination en soudage, décrite par l'ISO 14731 est une fonction que le fabricant désigne parmi ses collaborateurs ; sa compétence est souvent justifiée par un diplôme de l'Institut international de la soudure.

ISO 9606-1, DMOS et QMOS : soudeurs et modes opératoires

La qualification des soudeurs relève de l'EN ISO 9606-1, dont l'édition en vigueur est celle d'août 2017 ; l'édition de 2013 est annulée, selon la fiche AFNOR. Elle traite du soudage par fusion manuel ou partiellement mécanisé des aciers, définit les variables essentielles et leur domaine de validité, la durée de la qualification et les conditions de sa prolongation. Un soudeur est qualifié sur des épreuves, par un examinateur ou un organisme d'examen.

Le descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) est un document du fabricant : il fixe le procédé, les métaux, les consommables, les paramètres et la séquence. Il s'appuie sur une qualification de mode opératoire (QMOS), établie selon la norme applicable, dont la vérification peut relever d'un tiers. Un DMOS lisible, cohérent avec le plan et la QMOS qui le soutient est le document que l'atelier applique, que la qualité contrôle et que l'organisme examine.

Personnes et diplômes : qui qualifie, qui certifie

Les diplômes de l'Institut international de la soudure

L'Institut international de la soudure (IIW) organise un système international de qualification du personnel du soudage : d'après sa page officielle, des organismes nationaux désignés (les ANB) administrent les examens, l'évaluation et la délivrance des diplômes, tandis que des organismes de formation agréés (les ATB) dispensent les cursus sous le contrôle de l'ANB (Authorized Nominated Body, organisme de qualification désigné pour l'IIW). En France, l'Association française du soudage (AFS) est le certificateur enregistré du diplôme de spécialiste international en soudage (IWS), fiche RS6767 de France compétences, dont l'enregistrement court jusqu'au 1er octobre 2027.

Ces titres ne s'obtiennent pas en quelques jours : ils demandent un cursus, des prérequis et des examens. Un organisme de formation qui n'est pas centre agréé ne peut pas y préparer sous son propre nom. Pour un atelier, retenir cette règle évite de désigner un coordinateur de soudage sur la foi d'un parcours qui n'ouvre pas au titre attendu.

Contrôle non destructif : COFREND et ISO 9712

Le contrôle non destructif (ressuage, magnétoscopie, ultrasons, radiographie) emploie du personnel certifié selon l'ISO 9712. En France, la certification est délivrée par la COFREND (Confédération française pour les essais non destructifs), dont la foire aux questions précise les modalités : épreuves dans des centres d'examen agréés, formation préalable auprès d'un organisme spécialisé avec attestation exigée pour les niveaux 1 et 2, expérience industrielle minimale, validité maximale de cinq ans. La COFREND écrit elle-même que sa certification n'est pas un diplôme.

Pour un atelier, la conséquence est claire : celui qui réalise un contrôle exigé par un client ou une norme doit être certifié par l'organisme compétent, et ce n'est pas un organisme de conseil ou de formation générale qui peut l'attester. Le contrôle qualité des assemblages soudés comprend aussi des contrôles visuels, dimensionnels et des critères d'acceptation, qui relèvent des plans de contrôle de l'entreprise.

Fabrication additive, usinage, plasturgie et traitements

Fabrication additive : vocabulaire et qualification des sites

La fabrication additive dispose d'un vocabulaire normalisé, l'ISO/ASTM 52900, dont la deuxième édition date de novembre 2021 et remplace celle de 2015. Elle sert de base commune pour désigner les procédés (fusion sur lit de poudre, dépôt de matière sous énergie concentrée, projection de liant, par exemple). La norme ISO/ASTM 52920, première édition de juin 2023, fixe les exigences de qualification des sites et des procédés industriels de fabrication additive, en complément des normes de management de la qualité comme l'ISO 9001. Elle ne couvre pas de façon complète les questions de santé, de sécurité et d'environnement, traitées par d'autres textes.

Nous ne qualifions aucune pièce ni aucun procédé. La qualification d'une pièce additive relève du donneur d'ordre, qui définit ses critères, ses essais et ses preuves. Ce qu'un atelier peut faire seul, c'est structurer sa propre démonstration : identification des paramètres de procédé, gestion des poudres et des lots, post-traitements, contrôles, traçabilité, comparaison entre machines et entre séries. Un dossier ainsi tenu abrège l'échange avec le client, mais ne remplace pas son accord.

Usinage et FAO

L'usinage et la fabrication assistée par ordinateur (FAO) ne sont pas réglementés en tant que tels. Ce qui s'applique, ce sont les règles de sécurité des machines pour les équipements eux-mêmes, qui relèvent de leur fabricant, et, pour votre atelier, vos exigences de qualité et celles de vos clients. Une gamme claire, un programme simulé avec contrôle des collisions, un jeu d'outils maîtrisé et des relevés de contrôle cohérents sont des pratiques, non des obligations. Elles font pourtant la différence en délai, en rebut et en reproductibilité d'une série à l'autre.

La modification d'une machine existante (changement de commande, ajout d'un robot de chargement, nouvelle cellule) pose la question du fabricant sous le règlement (UE) 2023/1230, applicable à partir du 20 janvier 2027. Celui qui réalise une modification substantielle peut devenir fabricant. Nous intervenons donc sous la responsabilité du fabricant ou de l'intégrateur, qui conserve le marquage CE et la déclaration de conformité.

Plasturgie, fonderie et traitements de surface

La plasturgie n'a pas de cadre propre à signaler ici, hormis les règles générales sur les substances chimiques (règlement REACH). Les enjeux sont techniques : maîtrise de l'injection, équilibrage des moules, réglage des presses, conditions de séchage des matières, défauts de pièces. La fonderie et la métallurgie des traitements thermiques relèvent de savoirs de procédé.

Les traitements de surface par voie électrolytique ou chimique relèvent de la rubrique 2565 de la nomenclature des installations classées pour la protection de l'environnement. L'arrêté du 9 avril 2019, modifié notamment en 2023, fixe les prescriptions générales applicables aux installations soumises à enregistrement, d'après la fiche de l'INERIS (base AIDA). Les seuils qui déterminent le régime, la déclaration ou l'enregistrement sont fixés par la nomenclature, et c'est l'exploitant qui doit les confronter à ses cuves.

Ce que nous faisons, et ce que nous ne faisons pas

Ce que nous faisons

Nous auditons vos gammes, vos procédés spéciaux et vos dossiers : flux réel d'une pièce, dossiers de fabrication, traçabilité des consommables et des équipements, plans de contrôle, critères d'acceptation. Nous conseillons sur les procédés et les moyens de fabrication. Nous rédigeons programmes de FAO, gammes d'usinage, descriptifs de mode opératoire et fiches de procédé, que votre atelier applique et que votre qualité présente. Nous apportons une assistance technique sous la responsabilité et l'encadrement d'Optédif, au forfait ou en récurrent, avec des livrables définis. Nous formons vos équipes à la compréhension des procédés et des documents.

Nous proposons aussi une évaluation à blanc de vos dossiers avant une échéance : relire un dossier comme le ferait un client ou un organisme, avec une grille reprenant son référentiel. Cette évaluation porte sur des documents et des pratiques d'atelier. Elle n'est jamais une épreuve de qualification d'un soudeur, d'un mode opératoire ou d'une pièce, ni une certification de contrôle non destructif.

Ce que nous ne faisons pas

Nous ne qualifions pas de soudeurs, nous ne délivrons ni diplôme IWE, IWT (International Welding Technologist, technologue international en soudage) ou IWS, ni certification de contrôle non destructif, ni certificat ISO 3834 ou de contrôle de production selon l'EN 1090-1, et nous ne qualifions aucun mode opératoire ni aucune pièce. Nous ne sommes ni centre d'examen, ni organisme notifié, ni organisme de certification, ni centre agréé de l'Institut international de la soudure. Nous n'employons pas de personnel certifié et nous ne tenons pas le rôle de coordinateur en soudage désigné par le fabricant. Nous ne dispensons pas de formation au geste de soudage ni de préparation aux épreuves de qualification.

Dans les thèmes concernés, notre catalogue le reflète : nous n'y proposons ni formation ni évaluation sur la qualification des soudeurs et sur le diplôme de coordination en soudage, et nous intervenons sur les modes opératoires, les dossiers et l'audit des pratiques de l'atelier. Aucun de nos textes ne promet un résultat : nous écrivons ce qui a été produit et décidé.

Références officielles

Les sources suivantes sont à consulter avant toute décision :

• IIW : qualification et certification du personnel du soudage
• France compétences : fiche RS6767, spécialiste international en soudage
• COFREND : questions sur la certification du personnel de contrôle non destructif
• IS Certification : ISO 3834 et EN 1090-1
• AFNOR : NF EN ISO 9606-1
• Commission européenne : organismes notifiés du règlement produits de construction
• INERIS (AIDA) : arrêté du 9 avril 2019, rubriques 2564 et 2565