Revoir les bases des chaînes d'assemblage et les méthodes Lean
Vos équipes techniques et encadrants remettent leurs bases à plat, corrigent les pratiques installées et consolident leurs méthodes au poste.
En bref
- Résultat
- Vos équipes techniques et encadrants remettent leurs bases à plat, corrigent les pratiques installées et consolident leurs méthodes au poste.
- Idéal pour
- Praticiens en poste sur le thème Chaînes d'assemblage qui veulent revoir les fondamentaux et fiabiliser leurs habitudes.
- Objectifs pédagogiques
- Vous saurez : revoir les bases des chaînes d'assemblage et les méthodes Lean ; recréer des procédures d'assemblage standardisées ; repenser l'organisation des postes et des lignes pour l'automatisation ; reconstruire les scénarios de production en simulation ; concevoir des chaînes d'assemblage et former les opérateurs.
- Livrables
- Programme du niveau, support de session, évaluation des acquis et attestation détaillée par participant.
- Prérequis
- Pratique du sujet au poste ; positionnement des participants par questionnaire avant la session.
- Durée
- 1 à 2 jours
- Tarif
- À partir de 1 112 € HT (hors taxes) par jour.

Dans quelle situation
Une équipe pratique le sujet depuis des années, mais une revue a relevé des écarts de méthode. Le niveau 2.1 reprend les bases pour revoir les bases des chaînes d'assemblage et les méthodes Lean, en partant des documents de l'équipe.
Ce niveau de révision et de consolidation sur le thème Chaînes d'assemblage s'adresse aux équipes techniques et encadrants déjà en poste, dans les ateliers et sur les lignes où chaque minute de changement, chaque en-cours qui s'accumule et chaque habitude de management se lisent dans les délais, dans les coûts et dans la qualité livrée au client. Il part des pratiques réelles des participants, repère les écarts installés avec le temps et reconstruit la méthode sur des cas de votre organisation, pour que les résultats soient fiables et présentables à votre client ou à votre organisme de certification.
Programme en modules
Le programme de ce niveau 2.1 sur le thème Chaînes d'assemblage est organisé en 5 modules, ajustés avec vous avant la session à partir de vos documents et de vos situations de travail. À l'issue de la session, les participants sont capables de mettre en œuvre chaque module dans leur contexte, sur votre site industriel ou chez un prestataire du secteur.
Module 1 : Revoir les bases des chaînes d'assemblage et les méthodes Lean
Diagnostic des pratiques des participants sur un cas apporté par l'équipe.
Module 2 : Recréer des procédures d'assemblage standardisées
Rappel structuré de la méthode et des règles, écarts fréquents et leurs conséquences.
Module 3 : Repenser l'organisation des postes et des lignes pour l'automatisation
Exercices de consolidation sur vos documents et vos données.
Module 4 : Reconstruire les scénarios de production en simulation
Plan d'actions individuel : ce que chacun change à son poste dès la semaine suivante.
Module 5 : Concevoir des chaînes d'assemblage et former les opérateurs
Diagnostic des pratiques des participants sur un cas apporté par l'équipe.
Public, prérequis et durée
Public : praticiens en poste sur le thème Chaînes d'assemblage qui veulent revoir les fondamentaux et fiabiliser leurs habitudes. Prérequis : pratique du sujet au poste ; positionnement des participants par questionnaire avant la session. Durée : 1 à 2 jours, modulables en demi-journées pour respecter les rotations d'équipes et les périodes de forte charge de production. Groupe : de quatre à dix participants, par niveau homogène, après positionnement par questionnaire.
Modalités et financement
La formation Chaînes d'assemblage est délivrée sur mesure, en intra-entreprise, sur votre site, dans nos locaux à Lyon ou à distance en classe virtuelle pour les parties théoriques. La durée de cette formation est de 1 à 2 jours, modulable en demi-journées pour respecter les rotations d'équipes et les périodes de forte charge de production. Le programme définitif est établi avec vous à partir de vos objectifs, de vos documents et de vos situations de travail.
Nos actions de formation sont certifiées Qualiopi au titre des actions de formation et peuvent être financées par votre OPCO (opérateur de compétences). Chaque session se termine par une évaluation des acquis et une attestation détaillée, exploitable dans votre plan de développement des compétences et dans vos dossiers d'habilitation interne. Les formateurs sont des praticiens du secteur, tenus par les engagements de confidentialité demandés par le client.
Déroulé d'une formation
Positionnement
Un court questionnaire situe chaque participant et permet de constituer des groupes homogènes.
Programme
Le programme est ajusté à vos objectifs, à vos documents et à vos cas réels lorsque la confidentialité le permet.
Session
En intra-entreprise, sur votre site, dans nos locaux à Lyon ou à distance pour les parties théoriques, par journées ou demi-journées.
Évaluation des acquis
Chaque session se termine par une évaluation et une attestation détaillée par participant.
Suite
Un bilan vous est remis, avec les compléments possibles et, lorsque le sujet le justifie, la liste des organismes compétents pour un titre ou une certification officielle.
Informations pratiques et réglementaires
- Objectifs pédagogiques
- Revoir les bases des chaînes d'assemblage et les méthodes Lean
- Recréer des procédures d'assemblage standardisées
- Repenser l'organisation des postes et des lignes pour l'automatisation
- Reconstruire les scénarios de production en simulation
- Concevoir des chaînes d'assemblage et former les opérateurs
- Prérequis
- Pratique du sujet au poste ; positionnement des participants par questionnaire avant la session.
- Durée
- 1 à 2 jours, modulables en demi-journées
- Tarif
- À partir de 1 112 € HT par jour. Tarif ferme sur devis, selon le nombre de participants, le lieu et le niveau de personnalisation.
- Modalités et délais d'accès
- Un délai minimum de 7 jours est nécessaire pour accéder à cette formation. Toute inscription fait préalablement l'objet d'un devis et d'un entretien avec le formateur.
- Contact
- Romain Rissoan, responsable pédagogique, joignable par le formulaire de demande de devis de cette page ou au 09 72 65 24 84, du lundi au vendredi de 9 h à 18 h.
- Méthodes mobilisées, moyens et encadrement
- Formateur : Un praticien du secteur industriel, dont les compétences sur le thème sont vérifiées avant chaque session.
- Méthodes pédagogiques : Expositive, démonstrative, interrogative, active ou de découverte et expérientielle, avec des cas tirés de l'industrie.
- Outils et moyens techniques : En intra-entreprise, vos supports et documents lorsque la confidentialité le permet ; classe virtuelle pour les parties à distance.
- Support : Support de cours remis au format PDF en fin de formation.
- Encadrement : Le formateur vérifie les prérequis au démarrage, recueille les attentes des participants et valide leur progression.
- Modalités d'évaluation
- Positionnement initial par questionnaire ; évaluation des acquis en fin de session, par quiz ou mise en situation ; questionnaire de satisfaction à chaud ; attestation de fin de formation remise à chaque participant.
- Accessibilité aux personnes en situation de handicap
- La formation est accessible aux personnes en situation de handicap. Contactez notre référent handicap, Romain Rissoan, via le formulaire de devis ou au 09 72 65 24 84, pour tout besoin d'aménagement. Lors de votre demande de devis, vous pourrez préciser les besoins du participant. Notre politique d'accueil des personnes en situation de handicap
- Résultats
- Résultats de l'organisme Optédif Formation sur l'année 2025, tous sujets confondus : 99 % de satisfaction ; 506 personnes formées, plus 286 personnes confiées par un autre organisme de formation. Voir les avis
- Documents
- Conditions générales de vente, Règlement intérieur, Conditions générales d'utilisation, Politique de confidentialité.
- Certification et déclaration
- La certification qualité a été délivrée au titre de la catégorie d'action suivante : actions de formation. Déclaration d'activité enregistrée sous le numéro 82691159869 auprès du préfet de la région Auvergne-Rhône-Alpes. Cet enregistrement ne vaut pas agrément de l'État.
Information mise à jour le 2 novembre 2026
Questions fréquentes sur cette prestation
À qui s'adresse ce niveau 2.1 de la formation Chaînes d'assemblage ?
Praticiens en poste sur le thème Chaînes d'assemblage qui veulent revoir les fondamentaux et fiabiliser leurs habitudes. Pratique du sujet au poste ; positionnement des participants par questionnaire avant la session. La formation Chaînes d'assemblage s'adresse en premier lieu aux profils suivants, dans les usines comme chez leurs sous-traitants : techniciens, ingénieurs et encadrants. Le niveau 1 convient aux nouveaux entrants et aux personnes qui changent de périmètre : s'initier à la gestion des flux sur les chaînes d'assemblage. Les niveaux 2 reprennent les bases (revoir les bases des chaînes d'assemblage et les méthodes Lean) ou accompagnent un changement d'outil ou de version (migrer vers une configuration de chaîne d'assemblage plus automatisée). Le niveau 3 est réservé aux praticiens confirmés qui veulent optimiser les flux et les performances de la chaîne d'assemblage.
Quelle durée et quel format pour ce niveau 2.1 de la formation Chaînes d'assemblage ?
Ce niveau 2.1 dure 1 à 2 jours, modulables en demi-journées pour respecter les rotations d'équipes et les périodes de forte charge de production. Nous le délivrons en intra-entreprise, sur votre site, dans nos locaux à Lyon ou à distance en classe virtuelle pour les parties théoriques ; les mises en pratique restent en présentiel dès qu'elles exigent vos équipements ou vos documents. Un délai minimum de 7 jours est nécessaire pour accéder à cette formation. Toute inscription fait préalablement l'objet d'un devis et d'un entretien avec le formateur. Une attestation de fin de formation est remise à chaque participant.
Demander un devis
Indiquez le site, les équipes concernées et l'échéance : nous vous répondons sous 48 h ouvrées ; le devis suit l'échange de cadrage.
Les autres déclinaisons de formation sur le thème Chaînes d'assemblage
- S'initier à la gestion des flux sur les chaînes d'assemblage
- Migrer vers une configuration de chaîne d'assemblage plus automatisée
- Optimiser les flux et les performances de la chaîne d'assemblage
- Chaînes d'assemblage dans l'industrie manufacturière
- Combiner Chaînes d'assemblage et CAO-3D pour la conception et la simulation
- Faire interagir Chaînes d'assemblage et systèmes MES pour la traçabilité
Les autres types de prestation sur le thème Chaînes d'assemblage
- Diagnostic de performance industrielle et des pratiques de management d'atelier (Chaînes d'assemblage)
- Conseil en organisation de la production et en excellence opérationnelle (Chaînes d'assemblage)
- Accompagnement de chantiers lean et coaching des managers de proximité (Chaînes d'assemblage)
- Assistance technique en pilotage de projets lean et en analyse de flux (Chaînes d'assemblage)
- Animation de chantiers kaizen, de rituels de performance et de retours d'expérience (Chaînes d'assemblage)






