Migrer les méthodes d'évaluation vers une version plus récente
Vos équipes techniques et encadrants adaptent leurs pratiques à un nouvel outil, une nouvelle version ou un nouveau référentiel sans perdre la maîtrise acquise.
En bref
- Résultat
- Vos équipes techniques et encadrants adaptent leurs pratiques à un nouvel outil, une nouvelle version ou un nouveau référentiel sans perdre la maîtrise acquise.
- Idéal pour
- Équipes qui changent d'outil, de version ou de référentiel sur le thème Capabilité machine et procédé.
- Objectifs pédagogiques
- Vous saurez : migrer les méthodes d'évaluation vers une version plus récente ; adapter les protocoles et les outils à la capabilité actuelle ; migrer les rapports de capabilité vers Excel ; adapter les données historiques au nouvel outil de mesure ; appliquer la capabilité machine et procédés dans la fabrication.
- Livrables
- Programme du niveau, support de session, évaluation des acquis et attestation détaillée par participant.
- Prérequis
- Pratique du sujet avec l'outil ou le référentiel précédent ; positionnement par questionnaire.
- Durée
- 1 à 2 jours
- Tarif
- À partir de 1 112 € HT (hors taxes) par jour.

Dans quelle situation
Un service change de version d'outil ou de référentiel et doit migrer les méthodes d'évaluation vers une version plus récente sans interrompre son activité. Le niveau 2.2 organise la transition et traite les cas de reprise.
Ce niveau de migration et de changement de version sur le thème Capabilité machine et procédé s'adresse aux équipes techniques et encadrants dont l'outil, la version ou le référentiel évolue, dans les usines et les ateliers où chaque pièce livrée doit répondre à une spécification, à une exigence client et à un plan de surveillance. Il compare l'ancien et le nouveau, traite les cas de reprise et sécurise la période de transition, pendant laquelle les erreurs sont les plus fréquentes.
Programme en modules
Le programme de ce niveau 2.2 sur le thème Capabilité machine et procédé est organisé en 5 modules, ajustés avec vous avant la session à partir de vos documents et de vos situations de travail. À l'issue de la session, les participants sont capables de mettre en œuvre chaque module dans leur contexte, sur votre site industriel ou chez un prestataire du secteur.
Module 1 : Migrer les méthodes d'évaluation vers une version plus récente
Ce qui change : comparaison de l'ancien et du nouveau, impacts sur vos documents et vos données.
Module 2 : Adapter les protocoles et les outils à la capabilité actuelle
Reprise d'un cas existant dans le nouvel outil ou le nouveau référentiel.
Module 3 : Migrer les rapports de capabilité vers Excel
Cas de transition : coexistence, contrôles et traçabilité pendant la bascule.
Module 4 : Adapter les données historiques au nouvel outil de mesure
Procédure de migration pour l'équipe et points de vigilance.
Module 5 : Appliquer la capabilité machine et procédés dans la fabrication
Ce qui change : comparaison de l'ancien et du nouveau, impacts sur vos documents et vos données.
Public, prérequis et durée
Public : équipes qui changent d'outil, de version ou de référentiel sur le thème Capabilité machine et procédé. Prérequis : pratique du sujet avec l'outil ou le référentiel précédent ; positionnement par questionnaire. Durée : 1 à 2 jours, modulables en demi-journées pour respecter les rotations d'équipes et les périodes de forte charge de production. Groupe : de quatre à dix participants, par niveau homogène, après positionnement par questionnaire.
Modalités et financement
La formation Capabilité machine et procédé est délivrée sur mesure, en intra-entreprise, sur votre site, dans nos locaux à Lyon ou à distance en classe virtuelle pour les parties théoriques. La durée de cette formation est de 1 à 2 jours, modulable en demi-journées pour respecter les rotations d'équipes et les périodes de forte charge de production. Le programme définitif est établi avec vous à partir de vos objectifs, de vos documents et de vos situations de travail.
Nos actions de formation sont certifiées Qualiopi au titre des actions de formation et peuvent être financées par votre OPCO (opérateur de compétences). Chaque session se termine par une évaluation des acquis et une attestation détaillée, exploitable dans votre plan de développement des compétences et dans vos dossiers d'habilitation interne. Les formateurs sont des praticiens du secteur, tenus par les engagements de confidentialité demandés par le client.
Déroulé d'une formation
Positionnement
Un court questionnaire situe chaque participant et permet de constituer des groupes homogènes.
Programme
Le programme est ajusté à vos objectifs, à vos documents et à vos cas réels lorsque la confidentialité le permet.
Session
En intra-entreprise, sur votre site, dans nos locaux à Lyon ou à distance pour les parties théoriques, par journées ou demi-journées.
Évaluation des acquis
Chaque session se termine par une évaluation et une attestation détaillée par participant.
Suite
Un bilan vous est remis, avec les compléments possibles et, lorsque le sujet le justifie, la liste des organismes compétents pour un titre ou une certification officielle.
Informations pratiques et réglementaires
- Objectifs pédagogiques
- Migrer les méthodes d'évaluation vers une version plus récente
- Adapter les protocoles et les outils à la capabilité actuelle
- Migrer les rapports de capabilité vers Excel
- Adapter les données historiques au nouvel outil de mesure
- Appliquer la capabilité machine et procédés dans la fabrication
- Prérequis
- Pratique du sujet avec l'outil ou le référentiel précédent ; positionnement par questionnaire.
- Durée
- 1 à 2 jours, modulables en demi-journées
- Tarif
- À partir de 1 112 € HT par jour. Tarif ferme sur devis, selon le nombre de participants, le lieu et le niveau de personnalisation.
- Modalités et délais d'accès
- Un délai minimum de 7 jours est nécessaire pour accéder à cette formation. Toute inscription fait préalablement l'objet d'un devis et d'un entretien avec le formateur.
- Contact
- Romain Rissoan, responsable pédagogique, joignable par le formulaire de demande de devis de cette page ou au 09 72 65 24 84, du lundi au vendredi de 9 h à 18 h.
- Méthodes mobilisées, moyens et encadrement
- Formateur : Un praticien du secteur industriel, dont les compétences sur le thème sont vérifiées avant chaque session.
- Méthodes pédagogiques : Expositive, démonstrative, interrogative, active ou de découverte et expérientielle, avec des cas tirés de l'industrie.
- Outils et moyens techniques : En intra-entreprise, vos supports et documents lorsque la confidentialité le permet ; classe virtuelle pour les parties à distance.
- Support : Support de cours remis au format PDF en fin de formation.
- Encadrement : Le formateur vérifie les prérequis au démarrage, recueille les attentes des participants et valide leur progression.
- Modalités d'évaluation
- Positionnement initial par questionnaire ; évaluation des acquis en fin de session, par quiz ou mise en situation ; questionnaire de satisfaction à chaud ; attestation de fin de formation remise à chaque participant. Cette formation ne délivre ni certification IATF (International Automotive Task Force) 16949, ni accréditation, ni qualification d'auditeur.
- Accessibilité aux personnes en situation de handicap
- La formation est accessible aux personnes en situation de handicap. Contactez notre référent handicap, Romain Rissoan, via le formulaire de devis ou au 09 72 65 24 84, pour tout besoin d'aménagement. Lors de votre demande de devis, vous pourrez préciser les besoins du participant. Notre politique d'accueil des personnes en situation de handicap
- Résultats
- Résultats de l'organisme Optédif Formation sur l'année 2025, tous sujets confondus : 99 % de satisfaction ; 506 personnes formées, plus 286 personnes confiées par un autre organisme de formation. Voir les avis
- Documents
- Conditions générales de vente, Règlement intérieur, Conditions générales d'utilisation, Politique de confidentialité.
- Certification et déclaration
- La certification qualité a été délivrée au titre de la catégorie d'action suivante : actions de formation. Déclaration d'activité enregistrée sous le numéro 82691159869 auprès du préfet de la région Auvergne-Rhône-Alpes. Cet enregistrement ne vaut pas agrément de l'État.
Information mise à jour le 2 novembre 2026
Questions fréquentes sur cette prestation
À qui s'adresse ce niveau 2.2 de la formation Capabilité machine et procédé ?
Équipes qui changent d'outil, de version ou de référentiel sur le thème Capabilité machine et procédé. Pratique du sujet avec l'outil ou le référentiel précédent ; positionnement par questionnaire. La formation Capabilité machine et procédé s'adresse en premier lieu aux profils suivants, dans les usines comme chez leurs sous-traitants : techniciens, ingénieurs et encadrants. Le niveau 1 convient aux nouveaux entrants et aux personnes qui changent de périmètre : s'initier à la capabilité machine et procédés. Les niveaux 2 reprennent les bases (revoir les bases de la capabilité machine et procédés) ou accompagnent un changement d'outil ou de version (migrer les méthodes d'évaluation vers une version plus récente). Le niveau 3 est réservé aux praticiens confirmés qui veulent optimiser les méthodes d'évaluation de capabilité.
Quelle durée et quel format pour ce niveau 2.2 de la formation Capabilité machine et procédé ?
Ce niveau 2.2 dure 1 à 2 jours, modulables en demi-journées pour respecter les rotations d'équipes et les périodes de forte charge de production. Nous le délivrons en intra-entreprise, sur votre site, dans nos locaux à Lyon ou à distance en classe virtuelle pour les parties théoriques ; les mises en pratique restent en présentiel dès qu'elles exigent vos équipements ou vos documents. Un délai minimum de 7 jours est nécessaire pour accéder à cette formation. Toute inscription fait préalablement l'objet d'un devis et d'un entretien avec le formateur. Une attestation de fin de formation est remise à chaque participant.
Demander un devis
Indiquez le site, les équipes concernées et l'échéance : nous vous répondons sous 48 h ouvrées ; le devis suit l'échange de cadrage.
Les autres déclinaisons de formation sur le thème Capabilité machine et procédé
- S'initier à la capabilité machine et procédés
- Revoir les bases de la capabilité machine et procédés
- Optimiser les méthodes d'évaluation de capabilité
- Capabilité machine et procédé dans l'industrie manufacturière
- Intégrer l'Industrie 4.0 dans l'évaluation de capabilité
- Utiliser l'IoT pour la collecte de données de capabilité
Les autres types de prestation sur le thème Capabilité machine et procédé
- Audit du système qualité, audit de processus et audit fournisseur (Capabilité machine et procédé)
- Conseil en construction du système qualité et en plan de surveillance (Capabilité machine et procédé)
- Rédaction de procédures, AMDEC, plans de contrôle et dossiers d'homologation de série (Capabilité machine et procédé)
- Accompagnement du responsable qualité et des pilotes de processus (Capabilité machine et procédé)
- Audit blanc de préparation à la certification et évaluation des auditeurs internes (Capabilité machine et procédé)






