Déploiement, paramétrage ou migration d'un ERP (Enterprise Resource Planning, progiciel de gestion intégré) ou d'un APS (Manufacturing Resources Planning)
Une mise en service pilotée, avec des données reprises et contrôlées plutôt que supposées justes.
En bref
- Résultat
- Une mise en service pilotée, avec des données reprises et contrôlées plutôt que supposées justes.
- Idéal pour
- Responsable supply chain, responsable planification et ordonnancement ou chef de projet industriel qui déploie ou migre un outil dans son usine.
- Ce que vous obtenez
- Dossier de déploiement : paramétrage fonctionnel documenté, règles de reprise de données, plan et rapport de recette, guide d'exploitation.
- Prérequis de votre côté
- Choix de l'outil arrêté, équipe projet identifiée, accès aux données sources et à l'environnement de recette, disponibilité des experts métier.
- Durée et charge
- 20 à 80 jours
- Format
- Forfait

Exemple de situation
Migrer les articles, nomenclatures et gammes vers un nouvel outil. Un fabricant remplace son outil sur le thème Manufacturing Resources Planning. La mission définit les règles de reprise des articles, des nomenclatures et des gammes, contrôle un échantillon avant et après migration, corrige les écarts de correspondance et remet un rapport de recette signé par les utilisateurs clés.
Nous pilotons le déploiement sur le thème Manufacturing Resources Planning, de l'analyse des processus à la mise en service : écarts entre le fonctionnement actuel et l'outil, paramétrage fonctionnel, règles de reprise des données de base et des encours, recette sur des cas réels, formation des utilisateurs clés et bascule. La reprise de données est le point le plus sensible : nous définissons les règles de nettoyage et de correspondance, nous mesurons les écarts avant et après reprise, et nous traçons chaque décision.
Un déploiement pilote sur un site ou un périmètre restreint précède généralement la généralisation. Nous ne sommes ni éditeur ni intégrateur de l'outil et nous ne répondons pas de ses fonctions : nous assurons la maîtrise d'ouvrage fonctionnelle, la rigueur de la reprise et la recette. Votre équipe valide le dossier de mise en service, avec pour fil conducteur l'objectif d'intégrer la gestion logistique dans la production pour améliorer la livraison.
Déroulé de la prestation
État des lieux
Inventaire des données, des interfaces, des utilisateurs et des exigences de sécurité sur le périmètre Manufacturing Resources Planning.
Plan par lots
Chaque lot a ses critères de recette, sa fenêtre d'intervention et son plan de retour arrière, validés avec la sécurité des systèmes d'information et l'exploitation de votre site.
Préparation et tests
Reprise des données en environnement de test, paramétrage, contrôle par échantillonnage.
Bascule
Mise en service pendant la fenêtre convenue, suivi renforcé, correction des écarts.
Stabilisation et passation
Documentation d'exploitation, formation des administrateurs et des utilisateurs clés, bilan de fin de déploiement.
Livrables, format et conditions
Au terme de la prestation, vous disposez des éléments suivants, rédigés pour être présentés à votre direction, à votre client ou à un organisme de certification.
- Paramétrage fonctionnel documenté et validé avec les utilisateurs clés
- Règles de reprise de données, rapport d'écarts avant et après reprise
- Plan et rapport de recette, guide d'exploitation pour les équipes
Format et charge : forfait, 20 à 80 jours. Idéal pour : responsable supply chain, responsable planification et ordonnancement ou chef de projet industriel qui déploie ou migre un outil dans son usine. Prérequis de votre côté : choix de l'outil arrêté, équipe projet identifiée, accès aux données sources et à l'environnement de recette, disponibilité des experts métier.
Exemples d'usage
Deux situations d'exemple dans lesquelles cette prestation a du sens. Ce sont des exemples construits à partir de situations courantes du secteur, pas des références clients ; les chiffres sont indicatifs et dépendent du site et du périmètre.
Migrer les articles, nomenclatures et gammes vers un nouvel outil
Un fabricant remplace son outil sur le thème Manufacturing Resources Planning. La mission définit les règles de reprise des articles, des nomenclatures et des gammes, contrôle un échantillon avant et après migration, corrige les écarts de correspondance et remet un rapport de recette signé par les utilisateurs clés.
Déployer un module de planification sur un site pilote
Une entreprise déploie le thème Manufacturing Resources Planning sur un site pilote avant la généralisation. L'équipe projet décrit les processus, paramètre l'outil, forme les utilisateurs clés et produit un bilan de pilote, avec les écarts constatés et les corrections apportées, qui sert de base à la décision de généralisation.
Questions fréquentes sur cette prestation
Comment limitez-vous les risques pendant le déploiement ?
Le déploiement sur le périmètre Manufacturing Resources Planning est conduit par lots, chacun avec ses critères de recette, sa fenêtre d'intervention et son plan de retour arrière, validés avec la sécurité des systèmes d'information et l'exploitation de votre site. Les données sont reprises en environnement de test et contrôlées par échantillonnage avant la bascule, puis suivies de près après la mise en service. La charge indicative est de 20 à 80 jours, format forfait. Aucune intervention n'est planifiée pendant les périodes sensibles de votre production : elle se cale sur vos arrêts programmés.
Quelle différence avec une formation sur ce thème ?
La formation apprend à utiliser ou à administrer un outil ; le déploiement le met en service avec des données fiables. Sur le thème Manufacturing Resources Planning, les deux sont liés : le déploiement inclut la formation des administrateurs et des utilisateurs clés, et une formation plus large des équipes peut suivre la mise en service. Nous les planifions dans le même projet, avec le même chef de projet. Les intervenants sont des praticiens du secteur, tenus par les engagements de confidentialité demandés par le client.
Pouvez-vous choisir notre ERP à notre place ou nous représenter face à l'éditeur ?
Non. Le choix d'un ERP engage votre direction, votre budget et vos données, et le contrat se conclut entre vous et l'éditeur ou l'intégrateur. Nous ne donnons pas d'avis juridique sur les clauses. Sur le thème Manufacturing Resources Planning, nous conduisons l'analyse des besoins, la rédaction du cahier des charges, la grille de comparaison, la préparation des démonstrations et de la recette, puis le pilotage fonctionnel de la mise en place. Nous ne répondons pas des fonctions de l'outil lui-même : nous veillons à ce que vos décisions soient argumentées et tracées.
Demander un devis
Indiquez le site, les équipes concernées et l'échéance : nous vous répondons sous 48 h ouvrées ; le devis suit l'échange de cadrage.
Les autres déclinaisons de déploiement et migration sur le thème Manufacturing Resources Planning
- Déploiement pilote sur une ligne ou un atelier (Manufacturing Resources Planning)
- Migration de données et reprise d'historique (Manufacturing Resources Planning)
Les autres types de prestation sur le thème Manufacturing Resources Planning
- Audit des processus ERP, des stocks et de la planification de production (Manufacturing Resources Planning)
- Conseil en choix d'ERP industriel, en schéma directeur SI et en S&OP (Manufacturing Resources Planning)
- Accompagnement des utilisateurs clés et des équipes supply chain (Manufacturing Resources Planning)
- Assistance technique en paramétrage fonctionnel, planification et achats (Manufacturing Resources Planning)
- Concevoir une planification de la production






