Mise en service, migration d'automates et rétrofit de lignes (Emulate3D)
Une bascule préparée, avec des essais écrits et un retour arrière prévu, plutôt qu'un redémarrage improvisé de la ligne.
En bref
- Résultat
- Une bascule préparée, avec des essais écrits et un retour arrière prévu, plutôt qu'un redémarrage improvisé de la ligne.
- Idéal pour
- Responsable maintenance, responsable automatisme ou responsable de ligne de production qui remplace des automates, modernise une commande ou remet une machine en production.
- Ce que vous obtenez
- Dossier de mise en service : plan d'arrêt et de bascule, essais réalisés et leurs résultats, sauvegardes validées, modifications tracées, documentation mise à jour.
- Prérequis de votre côté
- Sauvegardes des programmes existants, schémas à jour, fenêtre d'arrêt négociée avec la production, accès aux équipements et désignation de la personne qui décide de la remise en production.
- Durée et charge
- 10 à 40 jours
- Format
- Forfait
Exemple de situation
Migrer les automates d'une ligne pendant l'arrêt annuel. Une usine remplace les automates d'une ligne pendant son arrêt annuel, sur le thème Emulate3D. Le plan fixe la séquence de bascule heure par heure, les essais et le retour arrière ; le rapport consigne les essais réalisés et les modifications apportées aux programmes.
Nous préparons et conduisons, sur le thème Emulate3D, la mise en service d'une machine ou d'une cellule, la migration d'automates d'une génération à l'autre ou le rétrofit d'une ligne. Le plan comprend l'état des lieux (programmes, entrées et sorties, réseaux, sauvegardes), la stratégie de conversion ou de réécriture, les essais hors ligne, la séquence d'arrêt et de bascule, les essais de réception et le retour arrière. Chaque modification est tracée et chaque essai consigné avec son résultat.
Selon son ampleur, la transformation d'une machine existante peut faire de celui qui la réalise un fabricant au sens du règlement (UE) 2023/1230 : nous le disons dès le cadrage et nous travaillons sous la responsabilité de l'exploitant, du fabricant ou de l'intégrateur, qui décide de la remise en production et conserve le marquage et la déclaration. Une mise en service sur un périmètre restreint précède la généralisation, avec pour fil conducteur l'objectif d'intégrer Emulate3D avec les outils de gestion de production.
Déroulé de la prestation
État des lieux
Inventaire des données, des interfaces, des utilisateurs et des exigences de sécurité sur le périmètre Emulate3D.
Plan par lots
Chaque lot a ses critères de recette, sa fenêtre d'intervention et son plan de retour arrière, validés avec la sécurité des systèmes d'information et l'exploitation de votre site.
Préparation et tests
Reprise des données en environnement de test, paramétrage, contrôle par échantillonnage.
Bascule
Mise en service pendant la fenêtre convenue, suivi renforcé, correction des écarts.
Stabilisation et passation
Documentation d'exploitation, formation des administrateurs et des utilisateurs clés, bilan de fin de déploiement.
Livrables, format et conditions
Au terme de la prestation, vous disposez des éléments suivants, rédigés pour être présentés à votre direction, à votre client ou à un organisme de certification.
- Plan d'arrêt, de bascule et de retour arrière
- Essais réalisés et leurs résultats, sauvegardes validées
- Documentation mise à jour et modifications tracées
Format et charge : forfait, 10 à 40 jours. Idéal pour : responsable maintenance, responsable automatisme ou responsable de ligne de production qui remplace des automates, modernise une commande ou remet une machine en production. Prérequis de votre côté : sauvegardes des programmes existants, schémas à jour, fenêtre d'arrêt négociée avec la production, accès aux équipements et désignation de la personne qui décide de la remise en production.
Exemples d'usage
Deux situations d'exemple dans lesquelles cette prestation a du sens. Ce sont des exemples construits à partir de situations courantes du secteur, pas des références clients ; les chiffres sont indicatifs et dépendent du site et du périmètre.
Migrer les automates d'une ligne pendant l'arrêt annuel
Une usine remplace les automates d'une ligne pendant son arrêt annuel, sur le thème Emulate3D. Le plan fixe la séquence de bascule heure par heure, les essais et le retour arrière ; le rapport consigne les essais réalisés et les modifications apportées aux programmes.
Rétrofiter une machine d'usinage pour la remettre en production
Un atelier modernise la commande d'une machine ancienne sur le thème Emulate3D. La mission cadre la modification, y compris la question du rôle de fabricant, conduit les essais et remet le dossier à l'atelier, qui décide de la remise en production.
Questions fréquentes sur cette prestation
Comment limitez-vous les risques pendant le déploiement ?
Le déploiement sur le périmètre Emulate3D est conduit par lots, chacun avec ses critères de recette, sa fenêtre d'intervention et son plan de retour arrière, validés avec la sécurité des systèmes d'information et l'exploitation de votre site. Les données sont reprises en environnement de test et contrôlées par échantillonnage avant la bascule, puis suivies de près après la mise en service. La charge indicative est de 10 à 40 jours, format forfait. Aucune intervention n'est planifiée pendant les périodes sensibles de votre production : elle se cale sur vos arrêts programmés.
Quelle différence avec une formation sur ce thème ?
La formation apprend à utiliser ou à administrer un outil ; le déploiement le met en service avec des données fiables. Sur le thème Emulate3D, les deux sont liés : le déploiement inclut la formation des administrateurs et des utilisateurs clés, et une formation plus large des équipes peut suivre la mise en service. Nous les planifions dans le même projet, avec le même chef de projet. Les intervenants sont des praticiens du secteur, tenus par les engagements de confidentialité demandés par le client.
Pouvez-vous concevoir une machine ou une cellule robotisée et apposer le marquage CE à la place du fabricant ?
Non. Le marquage CE (conformité européenne), la déclaration de conformité et le dossier technique relèvent du fabricant ou de l'intégrateur de la machine complète, avec un organisme notifié pour les catégories qui l'exigent. Optédif n'est ni fabricant de machines ni organisme notifié et n'appose aucun marquage. Sur le thème Emulate3D, nous auditons, conseillons, concevons et programmons la partie commande, nous conduisons des mises en service, sous la responsabilité du fabricant ou de l'intégrateur, avec des livrables traçables que votre entreprise peut présenter à son client ou à l'organisme qu'elle consulte.
Demander un devis
Indiquez le site, les équipes concernées et l'échéance : nous vous répondons sous 48 h ouvrées ; le devis suit l'échange de cadrage.
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