PrestationAutomatismes et robotiqueRéf. deploiement-121966

Déploiement & Migration

Mise en service, migration d'automates et rétrofit de lignes (Cognex VisionPro)

Une bascule préparée, avec des essais écrits et un retour arrière prévu, plutôt qu'un redémarrage improvisé de la ligne.

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Centre d'usinage à portique avec son pupitre de commande dans un atelier lumineux
  • 10 à 40 jourscharge indicative
  • Forfaitformat
  • au devisdémarrage

En bref

Résultat
Une bascule préparée, avec des essais écrits et un retour arrière prévu, plutôt qu'un redémarrage improvisé de la ligne.
Idéal pour
Responsable maintenance, responsable automatisme ou responsable de ligne de production qui remplace des automates, modernise une commande ou remet une machine en production.
Ce que vous obtenez
Dossier de mise en service : plan d'arrêt et de bascule, essais réalisés et leurs résultats, sauvegardes validées, modifications tracées, documentation mise à jour.
Prérequis de votre côté
Sauvegardes des programmes existants, schémas à jour, fenêtre d'arrêt négociée avec la production, accès aux équipements et désignation de la personne qui décide de la remise en production.
Durée et charge
10 à 40 jours
Format
Forfait
Centre d'usinage en cours de coupe, console de commande numérique au premier plan

Exemple de situation

Migrer les automates d'une ligne pendant l'arrêt annuel. Une usine remplace les automates d'une ligne pendant son arrêt annuel, sur le thème Cognex VisionPro. Le plan fixe la séquence de bascule heure par heure, les essais et le retour arrière ; le rapport consigne les essais réalisés et les modifications apportées aux programmes.

Nous préparons et conduisons, sur le thème Cognex VisionPro, la mise en service d'une machine ou d'une cellule, la migration d'automates d'une génération à l'autre ou le rétrofit d'une ligne. Le plan comprend l'état des lieux (programmes, entrées et sorties, réseaux, sauvegardes), la stratégie de conversion ou de réécriture, les essais hors ligne, la séquence d'arrêt et de bascule, les essais de réception et le retour arrière. Chaque modification est tracée et chaque essai consigné avec son résultat.

Selon son ampleur, la transformation d'une machine existante peut faire de celui qui la réalise un fabricant au sens du règlement (UE) 2023/1230 : nous le disons dès le cadrage et nous travaillons sous la responsabilité de l'exploitant, du fabricant ou de l'intégrateur, qui décide de la remise en production et conserve le marquage et la déclaration. Une mise en service sur un périmètre restreint précède la généralisation, avec pour fil conducteur l'objectif de gérer l'automatisation des inspections à l'aide de VisionPro.

Déroulé de la prestation

  1. État des lieux

    Inventaire des données, des interfaces, des utilisateurs et des exigences de sécurité sur le périmètre Cognex VisionPro.

  2. Plan par lots

    Chaque lot a ses critères de recette, sa fenêtre d'intervention et son plan de retour arrière, validés avec la sécurité des systèmes d'information et l'exploitation de votre site.

  3. Préparation et tests

    Reprise des données en environnement de test, paramétrage, contrôle par échantillonnage.

  4. Bascule

    Mise en service pendant la fenêtre convenue, suivi renforcé, correction des écarts.

  5. Stabilisation et passation

    Documentation d'exploitation, formation des administrateurs et des utilisateurs clés, bilan de fin de déploiement.

Livrables, format et conditions

Au terme de la prestation, vous disposez des éléments suivants, rédigés pour être présentés à votre direction, à votre client ou à un organisme de certification.

  • Plan d'arrêt, de bascule et de retour arrière
  • Essais réalisés et leurs résultats, sauvegardes validées
  • Documentation mise à jour et modifications tracées

Format et charge : forfait, 10 à 40 jours. Idéal pour : responsable maintenance, responsable automatisme ou responsable de ligne de production qui remplace des automates, modernise une commande ou remet une machine en production. Prérequis de votre côté : sauvegardes des programmes existants, schémas à jour, fenêtre d'arrêt négociée avec la production, accès aux équipements et désignation de la personne qui décide de la remise en production.

Exemples d'usage

Deux situations d'exemple dans lesquelles cette prestation a du sens. Ce sont des exemples construits à partir de situations courantes du secteur, pas des références clients ; les chiffres sont indicatifs et dépendent du site et du périmètre.

Migrer les automates d'une ligne pendant l'arrêt annuel

Une usine remplace les automates d'une ligne pendant son arrêt annuel, sur le thème Cognex VisionPro. Le plan fixe la séquence de bascule heure par heure, les essais et le retour arrière ; le rapport consigne les essais réalisés et les modifications apportées aux programmes.

Rétrofiter une machine d'usinage pour la remettre en production

Un atelier modernise la commande d'une machine ancienne sur le thème Cognex VisionPro. La mission cadre la modification, y compris la question du rôle de fabricant, conduit les essais et remet le dossier à l'atelier, qui décide de la remise en production.

Questions fréquentes sur cette prestation

Comment limitez-vous les risques pendant le déploiement ?

Le déploiement sur le périmètre Cognex VisionPro est conduit par lots, chacun avec ses critères de recette, sa fenêtre d'intervention et son plan de retour arrière, validés avec la sécurité des systèmes d'information et l'exploitation de votre site. Les données sont reprises en environnement de test et contrôlées par échantillonnage avant la bascule, puis suivies de près après la mise en service. La charge indicative est de 10 à 40 jours, format forfait. Aucune intervention n'est planifiée pendant les périodes sensibles de votre production : elle se cale sur vos arrêts programmés.

Quelle différence avec une formation sur ce thème ?

La formation apprend à utiliser ou à administrer un outil ; le déploiement le met en service avec des données fiables. Sur le thème Cognex VisionPro, les deux sont liés : le déploiement inclut la formation des administrateurs et des utilisateurs clés, et une formation plus large des équipes peut suivre la mise en service. Nous les planifions dans le même projet, avec le même chef de projet. Les intervenants sont des praticiens du secteur, tenus par les engagements de confidentialité demandés par le client.

Pouvez-vous concevoir une machine ou une cellule robotisée et apposer le marquage CE à la place du fabricant ?

Non. Le marquage CE (conformité européenne), la déclaration de conformité et le dossier technique relèvent du fabricant ou de l'intégrateur de la machine complète, avec un organisme notifié pour les catégories qui l'exigent. Optédif n'est ni fabricant de machines ni organisme notifié et n'appose aucun marquage. Sur le thème Cognex VisionPro, nous auditons, conseillons, concevons et programmons la partie commande, nous conduisons des mises en service, sous la responsabilité du fabricant ou de l'intégrateur, avec des livrables traçables que votre entreprise peut présenter à son client ou à l'organisme qu'elle consulte.

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Indiquez le site, les équipes concernées et l'échéance : nous vous répondons sous 48 h ouvrées ; le devis suit l'échange de cadrage.

Réponse sous 48 h ouvrées. * Champs obligatoires.

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